管板焊接难题怎么破？辛盾焊机带来全新解决方案！

管板焊接技术普遍应用于锅炉化工、能源电力以及热交换设备制造等行业。这类焊接任务通常批量大、规格统一、环缝标准化，非常适合采用自动化焊接方案。因此，全位置管板自动焊机在上述领域得到了广泛使用。为适应不同的焊接需求，市场上推出了多种类型的管板焊机，包括机架式、悬挂式以及迷你便携式等多种规格，每种类型都有其独特的优势。

XD-TB35型迷你便携式管板焊机是其中体积最小、操作最简便的一款，特别适用于薄壁及管口平齐式管板的环缝焊接。操作人员只需掌握对中瞄准的基本技能，即可借助其自动焊接控制系统轻松完成作业，真正实现“零基础上手”，大大降低了对操作人员的技术依赖。

与传统手工焊接相比，数字化智能焊接系统的引入显著降低了焊接作业的技术门槛，减少了对熟练焊工的依赖。在保证焊缝质量均匀一致的同时，也推动了生产管理方式的升级，有效实现降本增效，为工业自动化制造提供了有力支撑。

传统焊接模式下，企业的焊接能力高度依赖焊工个人技能，质量波动大、稳定性难以保障。在工期紧张、急需提升产能时，这一矛盾尤为突出。而自动化焊接设备则能有效弥补这一短板，尤其在标准化焊接任务中，其高效、精准、焊缝成型优良的特点尤为突出。设备采用全自动数字跟踪与控制技术，按键式操作简单直观，普通工人经短期培训即可胜任。

辛盾专注自动化焊接设备的研发与制造已有数十年，产品覆盖多个应用领域。XD系列全位置管板焊机遵循德国生产工艺标准，核心部件与原材料均采用进口配置，性能稳定、性价比高、故障率低。设备搭载全自动数字智能焊接系统，具备自动弧长调节功能，适用于多种管件焊接场景，减少人工干预，操作便捷。在确保内外焊接质量稳定可靠的前提下，显著降低了对操作人员的技能要求，节约了生产成本，是一款安全可靠、经济实用的高效焊接设备。

自上市以来，XD系列焊机受到用户广泛好评。客户普遍反映，该设备彻底改变了以往焊接生产对高级技师的依赖局面，增强了生产标准化程度，实现了制程可控，为生产管理带来了极大便利。

辛盾XD系列全位置管板自动焊机产品特点包括：

1、模块化设计，核心部件德国原装进口，设备便携安全，运行可靠。

2、整机采用循环水冷却系统，显著提高设备暂载率，支持长时间连续工作不发热；

3、气动涨芯固定方式，确保焊枪精准定位于管件中心，夹持牢固，简化操作流程；

4、焊钳经特殊工艺处理，结构坚固，耐用性强，不易变形；

5、整体结构紧凑，水电气路内置集成，360°旋转无管线缠绕干扰；

6、适用于管伸出、管平齐等多种接头形式，支持自熔与填丝工艺，可用于碳钢、不锈钢、铝、镍等多种材质；

7、轻量化便携机身，结合人体工学设计，操作轻松，安全可靠。

适用管径:

XD-TB35 适合管径:内中4.5mm-外35mm(迷你便携型)管平齐

XD-TB-65 适合管径:内中8mm-外65mm(悬挂/机架型)管平齐管伸出

XD-TBS-65 适合管径:内中8mm-外32mm（下沉式焊接)

XD-TBM-65 适合管径:内中22mm-外65mm（同轴送丝一体化技术）